مبدأ العمل لآلة تعبئة المسحوق

لفهم مبدأ العمل لآلة تعبئة المسحوق (مثل آلة تعبئة مسحوق كيس، آلة تقديم المسحوق) وكيف تعمل آلة تعبئة المسحوق ، يجب أن نعرف في البداية كيف يقيس الجهاز مسحوق. ثم يمكن تفسير مبادئ العمل المختلفة لطرق القياس المختلفة.

آلة تعبئة المسحوق عمومًا تقيس المسحوق حسب الحجم أو الوزن (قياس آلة تعبئة المسحوق)

1) القياس حسب الحجم

الحجم الكمي يعني أن المواد مملوءة كمياً عن طريق التحكم في حجمها. آلة ملء Auger الكمية مثل مثل هذه الآلة ، وقياس المواد حسب الحجم. مزاياها هي هيكلها البسيط. لا توجد حاجة إلى جهاز وزن ، بحيث يمكن للجهاز توفير التكلفة ولكن تحسين كفاءة ملء. كما أنه يحصل على بعض العيوب مثل تقلب دقة الملء لأن خصائص المواد ، مثل الجاذبية المحددة الواضحة ، وتوحيد حجم الحبيبات ، والرطوبة ، ودرجة الرخوة ، يمكن أن تؤثر جميعها على دقة ملء. لذلك ، يجب أن تكون المادة المناسبة لآلة الحشوة الكمية ذات الحجم مسحوق ذي حجم موحد ، وكثافة كبيرة مستقرة وسيولة جيدة.

يمكن أيضًا تصنيف الحشوة الكمية في الحجم إلى نوعين. الأول هو التحكم في حجم المواد عن طريق التحكم في معدل تدفق المواد ووقته ، أي من خلال التحكم في سرعة دوران Auger والوقت أو التحكم في وقت الاهتزاز من التغذية الاهتزازية. النوع الآخر هو قياس حجم المواد مع بعض حاويات القياس ، مثل قياس الأسطوانة أو كوب القياس أو المكبس.

هناك مشكلة شائعة موجودة في كلتا الطرق المذكورة أعلاه: كيفية تثبيت الكثافة الكبيرة للمواد؟ عادة ، يمكن أن يكون الاهتزاز والخلط والنيتروجين والفراغ مفيدًا. في الظروف التي تكون فيها دقة التعبئة العالية مطلوبة ، يمكن ضبط الكاشف التلقائي لاكتشاف الجاذبية المحددة الواضحة للمواد بشكل مستمر ثم التحكم في التعبئة وفقًا لذلك للحصول على حجم ملء دقيق.

2) القياس بالوزن

الوزن الكمي يمكن أن يضمن دقة ملء عن طريق التحكم في وزن المواد المراد ملؤها. بالمقارنة مع طريقة التعبئة المذكورة أعلاه ، فهي أكثر تعقيدًا ومكلفة ولكنها أكثر كفاءة. تتميز مادةها المستهدفة دائمًا بحجم حبيبات غير موحدة ، وكثافة كبيرة غير مستقرة وسعر أعلى. في الوقت الحاضر ، هناك مقياس رافعة ميكانيكية ، مقياس إلكتروني ومقياس ميكاترونيك للوزن الكمي. يتم تصنيف تغذية المواد أيضًا إلى تغذية مرحلة واحدة وتغذية متعددة المراحل اعتمادًا على طريقة تغذية معينة. لسرعة أعلى وسرعة التغذية ، تقوم الماكينة بتغذية المواد في مراحل متعددة ومواد وزن في نفس الوقت.