كيف يتم تشكيل البلاستيك؟

يتم استخدام المنتجات البلاستيكية على نطاق واسع في حياتنا اليومية. ومع ذلك ، هل تعرف كيف تتشكل البلاستيك؟ في هذا المقطع ، دعنا نتعلم عنها معًا.

صب الحقن

إنها طريقة لتشكيل المنتجات الصناعية ، بما في ذلك حقن المطاط والحقن البلاستيكي. يمكن أيضًا تصنيف صب الحقن في حقن صب وصب الضغط. يمكن أن تشكل آلة صب الحقن (آلة الحقن لفترة قصيرة) المواد البلاستيكية الحرارية أو البلاستيك الحراري في منتجات بلاستيكية من جميع الأشكال مع قالب تشكيل البلاستيك. لذلك ، يتم تحقيق صب الحقن بشكل رئيسي عن طريق آلة صب الحقن وقوالبها.

البثق

يتم تسخين المواد ، التي يتم بثقها بواسطة آلة البثق والأوجز ، وتسخينها لأنها يتم دفعها نحو الأحواض. يمكن أن يؤدي مرورها باستمرار عبر الجهاز إلى تشكيل جميع أنواع المنتجات أو المنتجات شبه المنقولة.

تشكيل الدوار

ويطلق عليه أيضًا القولبة الدورانية ، الروتومولد ، صب الدوران ، إلخ. في البداية ، تتم إضافة حجم مناسب من البلاستيك (في السائل أو المسحوق) إلى القوالب. . وفي الوقت نفسه ، يتم تسخينها. ثم يتم إذابة المواد البلاستيكية وتوزيعها داخل القالب تحت قوة الجاذبية والطاقة الحرارية. البلاستيك المتشكل له نفس الشكل مع القالب. بعد التشكيل الرائع والتشكيل ، يتم إنتاج المنتجات النهائية.

التشكيل عن طريق النفخ

ومن المعروف أيضًا باسم صب ضربة جوفاء ، وهي طريقة معالجة البلاستيك سريعة النمو. يتم بثق الراتنجات الحرارية أو الحقن لتشكيل البليت البلاستيكي الأنبوبي الذي يتم تسخينه وتخفيفه وتوضعه في تجويف تقسيم. بعد ذلك ، يتم ملء الهواء المضغوط. يتم تضخيم البليت والتمسك بالجدار الداخلي للعفن. بعد التبريد والتشويش ، يمكن صنع المنتجات البلاستيكية المجوفة.

تشكيل فراغ بلاستيكي

نفطة هي تقنية معالجة بلاستيكية أخرى. مبدأها الرئيسي هو على النحو التالي: يتم تسخين ورقة البلاستيك المسطحة ، وتليينها ، وتمتصها إلى سطح القالب عن طريق الفراغ ، وتبريدها وتشكيلها أخيرًا. إنها تقنية تستخدم في العديد من المجالات. بثور تتشكل على هذا آلة التعبئة نفطة.

قالب الضغط

كما يسمى تشكيل ضغط. في البداية ، يتم وضع البلاستيك المسحوق أو الحبيبي أو الألياف في غرفة صب ، وهو تحت درجة حرارة تشكيل. ثم يتم إغلاق القالب وضغطه. لذلك ، يمكن تشكيل البلاستيك الساخن وتصلبه. هذه الطريقة قابلة للتطبيق على التغلب على البلاستيك والبلاستيك الحراري والمطاط.

تشكيل الأسطوانة

يتم ملء ذوبان البلاستيك الحراري في الفجوة بين أكثر من بكرتين متوازيين تدور في اتجاهات مختلفة. ثم يتم ضغطها وتمديدها إلى ورقة مستمرة من بعض المواصفات والامتثال لمعايير الجودة. في النهاية ، تم تبريده وتشكيله بشكل طبيعي. تستخدم هذه التقنية عادة في إنتاج فيلم أو ورقة بلاستيكية.

صب الرغوة

إذا تمت إضافة عامل الرغوة المناسب إلى مواد الرغوة مثل PVC و PE و PS ، وما إلى ذلك ، ستظهر Micropores. هذه العملية تسمى صب الرغوة. يمكن إنتاج جميع الحرارية تقريبًا والبلاستيك الحراري إلى البلاستيك الرغوي. لذلك ، أصبحت هذه التقنية مجالًا رئيسيًا في معالجة البلاستيك.

لف

أثناء الإنتاج ، يتم جرح الألياف المستمرة (أو الشريط ، الغزل) المنقوع بالراتنج على القالب الأساسي وفقًا لقواعد معينة. بعد ترسيخ وتنزيم ، يتم صنع المنتجات النهائية.

التصفيح

إنها تقنية معالجة يتم فيها مغلف مواد متعددة الطبقات أو مختلفة بطبقة واحدة عن طريق التدفئة أو الضغط. يتم تطبيقه دائمًا لمعالجة البلاستيك والمطاط.

طلاء صب

هذه العملية تغطي سول بلاستيكي أو سول عضوي على القماش أو الورق أو غيرها من الركائز لإنتاج الجلد أو القماش المرن أو خلفية بلاستيكية. أو البلاستيك المسحوق يمكن أن تكون مغلفة على سطح معدني. منتجات الطلاء البلاستيكية الشائعة هي جلدية اصطناعية ، وقطعة قماش مزودة ، وخلفية بلاستيكية ومنتجات طلاء معدنية.

يصب

تقنية الصب السابقة المطبقة القالب التي يتم فيها ملء المواد ، والتكتل ، وتوطيد وتشكيل إلى المنتج من نفس الشكل مع القالب. شهدت الستينيات ظهور مونومر النايلون والبولي أميد. مع تطور التكنولوجيا ، تتغير فكرة الصب التقليدية كثيرًا. يمكن أيضًا إلقاء محلول البوليمر أو معجون PVC أو محلول.

يقطر

تستخدم هذه التقنية الحالة المتغيرة لمواد البوليمر البلاستيكية الحرارية. فهي سائلة في حالة معينة وتحول الصلبة في درجة الحرارة الطبيعية. إذا تم استخدام الطرق المناسبة والأدوات المحددة في الحبر النفاث ، فيمكن تشكيل هذه المواد في السائل وفقًا للمتطلبات ثم تعزز وتشكيل درجة الحرارة العادية.

الضغط البارد

إنه نوع من صب الضغط. يختلف عن صب الضغط الطبيعي ، والضغط على البرد الضغط على المواد البلاستيكية في درجة الحرارة الطبيعية. ثم يتم سن المنتجات البلاستيكية المخففة عن طريق التسخين أو من خلال الوظائف الكيميائية.

تشكيل الضغط

يستخدم بشكل أساسي لإنتاج البلاستيك الحراري. عن طريق التدفئة والذوبان والضغط وتوضيح المنتجات ، يتم صنع المنتجات النهائية.

صب الراتنج

أثناء الإنتاج ، يتم ملء الراتنج في قالب مغلق لنقع المواد والتصلب. لا توجد حاجة إلى مواد ما قبل التماسك أو الأوتوكلاف بحيث يمكن خفض التكلفة بشكل فعال. تتطور هذه التقنية بسرعة في مجالات الطائرات والسيارات والسفن. تم تطويره إلى فروع متعددة ، بما في ذلك RFI ، VARTM ، SCRIMP ، Sprint ، وما إلى ذلك لتلبية متطلبات الصناعات المختلفة.

الضغط

Punch أو Terrace Die يضغط على مواد في الموت لتوليد السيولة البلاستيكية. لذلك ، يتم إنتاج منتجات من نفس الشكل مع القوالب. أثناء الضغط ، ستقوم المواد بتوليد قوات نحو ثلاثة اتجاهات. حتى مواد اللدونة المنخفضة يمكن الضغط عليها وتشكيلها.

تشكيل الحرارة

هذه الطريقة خاصة لمعالجة ورقة البلاستيك الحرارية في جميع أنواع المنتجات. يتم قطع الأوراق بالإطارات وتسخينها وتخفيفها. بسبب القوة الخارجية ، سوف تتشبث الورقة بجدار العفن وتحصل على نفس الشكل مع القالب. بعد تشكيل البرد والتعديل ، يتم إجراء المنتجات النهائية.

صب طين

يشير صب Slush إلى تقنية المعالجة لإنتاج منتجات ناعمة مجوفة (مثل الألعاب) مع عجينة البلاستيك. في البداية ، يتم سكب عجينة البلاستيك (SOL البلاستيكية) في القالب (كتلة الموت أو التجويف) والتي تم تسخينها إلى درجة حرارة معينة. سيتم تسخين المعجون بالقرب من جدار الغرفة الداخلية وتسخينه بالجيلاتين. ثم يتم سكب عجينة البلاستيك بدون جيلاتين. يتم تسخين اللصق للتشبث بجدار العفن (ذوبان) ثم يبرد. المنتجات التي تم إجراؤها من العفن في النهاية هي جوفاء.

طباعة ثلاثية الأبعاد

الطباعة ثلاثية الأبعاد هي وسيلة لتشكيل سريع. استنادًا إلى العفن الرقمي والمعادن البودرة أو البلاستيك وغيرها من المواد اللاصقة يتم استخدامها لبناء المنتجات عن طريق طباعة الطبقة حسب الطبقة. يتحقق 3DP بواسطة آلة الطباعة الرقمية ، والتي تستخدم على نطاق واسع في إنتاج القوالب والتصميم الصناعي وغيرها من المجالات لإنتاج القوالب. ثم يتم استخدامه لإنتاج المنتجات تدريجياً مباشرة والآن يتم إنتاج بعض الأجزاء من خلالها.

مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد الشائعة هي الألياف الزجاجية النايلون ، PLA ، راتنج ABS ، مواد نايلون متينة ، الجبس ، ألو ، سبيكة التيتانيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصفيحة الفضية ، المذهب والمطاط.

(الصور أعلاه تأتي من الإنترنت)