تعبئة نفطة لأقراص الحليب

يتم ضغط قرص الحليب ، كمنتجات معالجة من الحليب والوجبات الخفيفة الفورية التي تحتوي على مغذيات غنية ، من مسحوق الحليب ، كريمي الخضار ، مسحوق بروتين مصل اللبن والسكروز. حاليًا ، يتم تعبئة 90 ٪ من أقراص الحليب في بثور مسطحة للنقل والتخزين.

تعبئة نفطة مسطحة ، سميت أيضا اضغط من خلال التغليف (أو PTP) ، يعني أن المواد يتم ملؤها أولاً في بثور تم امتصاصها أو تفجيرها أو مصبوبها. ثم تغطي أغطية أغطية الرقائق المكوّنة وتُختتم الحرارة تحت ضغط ودرجة حرارة معينة وفي وقت معين. مادة التغطية الرئيسية هي رقائق ALU التي تحتوي على 99 ٪ من الألومنيوم الكهربائي. إنها المادة المعدنية للأكبر باستخدام كمية في العبوة. ليس له سمية أو رائحة ، ولكن يمكن أن يكون مقاومًا للرطوبة ، ووقتًا للهواء ، وحفظ النكهة ومقاوم للضوء. هذه الميزات تمكنها من حماية المواد المعبأة بشكل أكثر فعالية. تتم طباعة جانب واحد من الرقائق ومغلفة بعامل واقٍ ، بينما لا يتم طباعة الجانب الآخر ولكنه مغلف بالالتصاق لختمه الحراري السهل مع البثور المكونة. يمكن أن يمنع عامل الحماية سطح رقائق ALU من الأكسدة والتدهور ومنع الحبر على رقائق ALU من السقوط أو الاتصال بالتصاق والمواد الملوثة ... من ناحية أخرى ، يجب أن يغطى الالتصاق رقائق ALU بشكل موحد لإرضاء أداء الختم من تعبئة النفطة. معظم البثور مصنوعة من ورقة PVC أو PVDC. PVDC أفضل من PVC في منع بخار الماء أو الغاز أو الضوء ، في حين أن PVC أرخص. نظرًا لأن بعض المواد ليست حساسة للماء والأكسجين والضوء ، فإن رقائق PVC + ALU هي مجموعة تعبئة مناسبة.

في الإنتاج العملي ، تحتوي أقراص الحليب على كمية كبيرة من البروتين والدهون. لذلك ، فإن أكسدةها السهلة والتخليط ستؤثر على قيمتها الغذائية وحتى تولد الروائح والكتل السيئة. لتجنب المشكلات المذكورة أعلاه وإطالة مدة الصلاحية من أقراص الحليب ، يمكن تطبيق مواد عالية المقاومة واختيار تقنيات الختم للحماية.

1. أداء تغطية المواد

يتكون تغطية المواد بشكل أساسي من رقائق ALU ، وهي مادة تعبئة ذات مقاومة عالية. يوجد من الثقوب الدبوس يسبب أخطر عيب في قابلية اختراق الرقائق. أثناء التعبئة والتغليف ونقل وتخزين أقراص الحليب ، يبدو أن الاحتكاك والضغط أمر لا مفر منه ، مما سيزيد من حجم الثقب أو النطاق وحتى توليد تجعد واضح. يمكن أن يخترق بخار الغاز والمياه من خلالهم بحيث يتأثر استقرار رقائق ALU.

بشكل عام ، يمكن استخدام طريقتين للحكم على الثقب أو مقاومة تغطية المواد. أولاً ، استنادًا إلى فرك أثناء النقل ، يمكن فرك تغطية المواد عن طريق فرك اختبار. ثم يمكن استخدام التربنتين للكشف عن كمية الثقب للمادة. والآخر هو اكتشاف تغطية مقاومة المواد قبل وبعد فرك. يمكن أن تعكس الأرقام تغيير المقاومة مباشرة. يمكن أن تساعد التجارب الكمية العلمية في التقييم الموضوعي على الأداء المضاد للبث وقدرة على التكيف مع المواد ، وكذلك لتوفير مرجع بيانات مقنع لاختيار هذه المواد.

2. أداء بثور تشكل

تتكون حزمة نفطة من تغطية المواد ونفرة مكونة. يتأثر بعملية الإنتاج والتقنيات والمعدات وبعض العوامل الأخرى الممكنة. مقاومة نفطة كاملة ليست مجرد مجموع مقاومة للموادين. خذ مقاومة بخار الماء كمثال. يتم اختيار اثنين من المواد الشائعة للبثور والبثور النهائية للتجربة. يتم ترقيمها 1#PVC ، 2#PVC/PVDC وليس لها عيب واضح.

طريقة الاختبار: يتم اختبار مواد النفطة وفقًا لطريقة الاختبار لنقل بخار الماء للفيلم البلاستيكي والورقة - طريقة الكأس (GB 1037) ، والبثور المكونة وفقًا لتحديد معدل نقل بخار الماء من خلال الحزم الجافة - مستشعر الأشعة تحت الحمراء المعدلة (GBT 31355- 2014)

أدوات الاختبار: نظام اختبار معدل نقل بخار الماء W3/060 (طريقة كوب) ، نظام اختبار نقل بخار الماء W3/230 (مستشعر الأشعة تحت الحمراء المعدلة)

تظهر نتيجة الاختبار في الجدول 1:

معدل نقل بخار الماء (WVTR)
الهدف اختبار	مواد نفطة (g/m2 · 24 ساعة)		بثور تشكل (G/PKG · اليوم)
درجة الحرارة	23 درجة مئوية	38 درجة مئوية	23 درجة مئوية	38 درجة مئوية
1#	2.401	6.519	0.0015	0.0039
2#	0.795	3.024	0.0006	0.0010
ملاحظات: قطر ورقة الدائرة من بثور المواد هو 7.4 سم.

الجدول 1

تُظهر أرقام الاختبار هذه أن WVTR من كل من مادة النفطة والنفوة المتشكل يزداد مع ارتفاع درجة الحرارة. من منظور الحركة الحرارية الجزيئية ، سيتحرك جزيء الماء بشكل أكثر شدة بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، لذلك يمتد توسع بخار الماء. وفي الوقت نفسه ، يتغير التشكل الجزيئي للمواد النفوية بشكل متكرر ، ويضعف تماسك البوليمر ويتوسع مسار بين السلسلة الجزيئية المتوازية. لذلك ، يمكن أن تتوسع جزيئات الماء بسهولة أكبر. يؤدي هذان التغيران إلى ضعف انتهاء الرطوبة لكل من مواد النفطة والبثور التي تشكلت في درجة حرارة عالية.

لنفترض أن المساحة السطحية للبثور المكونة هي 5 سم 2 ، يمكن تقدير WVTR من 1# بثور 3G/M2 · 24 ساعة في 23 درجة مئوية و 2# بثور تشكل 1.2 جم/م 2 · 24 ساعة ، وفقا للجدول أعلاه. يعكس الفرق الواضح بين النتيجة المقدرة وشكل الاختبار أن مقاومة مواد النفطة تتغير أيضًا أثناء المعالجة والتكوين. نتيجة لذلك ، من الجانبين وغير دقيق رؤية WVTR من بثور تشكل كمواد نفطة ببساطة.

3. تحكم في جودة ختم الحرارة من مادة تغطية المواد ومواد نفطة

كل ما سبق ، مواد نفطة مغلقة بالحرارة مع جانب واحد مغلف بالتصاق من المواد. تعد جودة ختم الحرارة الجيدة عاملاً حاسماً للتأكد من أن كل نفطة محكمة الإغلاق ومستقلة عن بعضها البعض. لذلك ، لن تنكسر البثور الأخرى عند فتح نفطة واحدة بحيث يمكن حماية أقراص الحليب من الرطوبة أو التدهور أو الانهيار. من ناحية أخرى ، تحدث هذه الظواهر عندما تكون معلمات وتقنيات ختم الحرارة غير صحيحة. سبب آخر يؤدي إلى هذه الظواهر هو سمك غير موحد من رقائق ALU. إنه يؤثر أيضًا على توحيد طلاء الالتصاق بحيث لا تكون جودة الختم كما هو متوقع. لذلك ، يمكن أن تساعد معلمات ختم الحرارة المعقولة والتحكم الأقوى في شفاء جودة الختم في تجنب إنتاج المنتجات الأدنى المذكورة أعلاه إلى أقصى حد.

طريقة مراقبة الجودة الشائعة في المختبر هي: يتم التحكم في درجة حرارة الختم الحرارية عند حوالي 155 ± 5 درجات مئوية ، وضغط ختم الحرارة عند 0.5 ميجا باسكال ووقت ختم الحرارة عند 1S ، بواسطة اختبار ختم الحرارة HST-H6. ثم يتم اختيار ثلاثة شرائط على مستوى 15 مم في وسط العينة للاختبار على شدة ختم الحرارة. يتم الاحتفاظ بطابع الشرائط عن طريق تركيبات XLW (M) اختبار الشد الإلكتروني الذكي مع التوتر المناسب. علاوة على ذلك ، يجب أن يتزامن محور الشرائط مع خط الوسط لتجهيزتي الجهاز. يتم تعيين سرعة الاختبار على 200 مم/دقيقة. ثم يمكن أن تبدأ التجربة. أخيرًا ، سيقوم الجهاز بحساب الأرقام التجربة وتسجيلها تلقائيًا.

4. الخلاصة

حزمة نفطة لأقراص الحليب قد تتضرر أثناء التخزين والنقل بسبب تقليل مقاومتها للأكسجين وبخار الماء ، وكذلك الختم الضعيف بين تغطية المواد والبثور المكونة. يمكن أن تُظهر الاختبارات والتحليلات ذات الصلة أنه لا يمكن أن تحافظ جميع مواد الفلفل على مقاومتها بعد تشكيل مواد النفطة و WVTR والبثور التي تشكلت مع ارتفاع درجة الحرارة. علاوة على ذلك ، فإن الكثير من الثغرات من رقائق ALU وجودة ختم الحرارة غير المؤهلة ستزيد أيضًا من معدل انتقال الرطوبة ونقل الهواء من البثور المكونة. الاقتراح هو أن منتجي أقراص الحليب يمكنهم التحكم واختبار العروض المذكورة أعلاه للبثور بشكل أكثر صرامة لعمر الصلاحية الأطول ونوعية أعلى من أقراص الحليب.